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“这几年来，我们的己内酯生产工艺从反应到分离、从技术到设备，基本上把中试都打通了，2017年以来就是在寻找合适的企业合作进行产业化。”从以前带着科研成果找企业谈合作四处碰壁，到现在企业慕名而来取经，中山大学惠州研究院博士王结祥在坚守科研成果工程化研究5年后，终于听到了梦想花开的声音。
成立于2011年的中山大学惠州研究院（以下简称“中大惠院”）是中山大学与大亚湾区管委会共建的科技创新平台，是广东省第一批认定的新型研发机构，也是全国一家专业服务石化产业的新型研发机构。
作为惠州早的新型研发机构，中大惠院成立8年来，通过建设产业化基地、与企业共建研究中心、以技术孵化企业等方式，在打通产学研链条方面取得长足进步。截至目前，该院对接企业超过200家，有技术与资金往来的企业超过50家，共建工程中心合作21家。在高新技术成果转化方面，申请专利161件，获授权72件，开发工艺包30项。
晏金灿博士带领团队开展科研。 惠州日报记者匡湘鄂 通讯员吴海波 摄
■技术创新
实行闭环循环模式，技术创新源动力生生不息
2013年，王结祥从厦门大学工业催化专业毕业，同年来到惠州，成为中大惠院引进的首位博士后，主要从事仿生催化合成有机含氧化物的工程化研究。仿生催化合成有机含氧化物是中大惠院开展的第一个产业化项目，此前纪红兵教授团队进行了十来年的基础研究，有了相当的技术积累。
“化工生产中，氧化反应往往伴随高温高压爆炸风险。而仿生催化氧化，就是模拟生物体氧化过程，在环境友好、温和的条件下将反应物转化成产物。”王结祥解释，中大惠院研究的这一技术，有望成为解决石化行业氧化反应隐患的一大利器，可应用在一系列化学品的生产工艺中，有望填补国内外相关产业的技术空白。
作为一项平台技术，仿生催化氧化技术先是从理论创新上研发出一系列反应工艺。而在技术孵化环节，王结祥带着团队进行工程化开发、分阶段逐个工艺推向市场。根据工艺的市场价值、工程开发难度不同，实行“创新成熟一个，工程孵化一个；工程成熟一个，往外推广一个；技术创新一个，备胎储备一个”的闭环循环模式，研发和创新持续跟进，实现技术创新源动力的生生不息。
按照这一思想，他们在仿生催化技术平台上先行研发了经济益好、工程化难度较小的己内酯工艺。如今，己内酯工艺已完成中试，投入市场将是千万级的项目。
与此同时，王结祥团队还在攻坚更大的“备胎”工艺，如工程化复杂但市场前景更大的丙烯环氧化工艺。
据了解，目前国内生产环氧丙烷主要采用氯醇法工艺，但这一工艺产生的“三废”问题和设备腐蚀等问题亟待解决。“双氧水氧化法比氯醇法更清洁，但依旧存在隐患，如能直接采用氧气甚至空气，应该是丙烯环氧化工艺的归宿了。”王结祥说，环氧丙烷是重要的基础化工原料，其生产工艺对于下游产业链（如聚醚多元醇等）来说是一项“卡脖子”的技术。在环保政策引领下，化工行业亟需、清洁的环氧丙烷合成工艺早日进入市场。从一开始，他们的研究就立足于“根目录”，了项目具有足够的创新性和先进性，目前丙烯环氧化工艺正进行中试开发。
■项目研究
开发高端分子筛产品，打破国外技术垄断
2018年4月，广东省公布了2017年“珠江人才计划”本土创新科研团队入选名单，全省共21个本土团队获此殊荣。中山大学惠州研究院石化行业VOCs（挥发性有机物）治理团队（以下简称“VOCs治理团队”）成功入选，获批省财政科研资金750万元。
石化行业VOCs（挥发性有机物）治理技术，是中大惠院服务大化工产业链的另一研发项目。项目负责人纪红兵教授说，投入这个项目的研究主要是因为，大亚湾石化区致力于建设绿色石化产业基地，拥有一批对环保要求严格的石化企业，对大幅度降低VOCs排放技术需求大，市场前景好。同时，作为一项环保产业技术，项目的研发和推广得到了省、市、区的大力支持。
项目团队成员之一的马飞博士说，该团队旨在通过设计功能性吸附材料，结合高催化氧化技术，将挥发性有机物转化成水和二氧化碳，以达到净化VOCs和有解决废气恶臭的目的。
目前，该团队主要围绕石化行业和电子产业现存VOCs问题开展研究，提倡采用“一厂一策”的定制化服务方式。马飞介绍，从2016年开始，团队花了近4年时间，在吸附技术上研发了高端“分子筛”材料。相比传统的吸附性材料活性炭，“分子筛”顾名思义，就是能像筛子一样对不同直径的分子进行筛分。
据介绍，目前国内分子筛生产工艺简单、价格低廉，主要应用于除湿与空气分离领域。“国外的高端分子筛材料具有垄断地位，我们的目标就是形成新的分子筛生产工艺，开发一系列的高端分子筛产品，打破国外技术垄断，特别是在环境VOCs分子筛吸附材料方面的技术垄断。”马飞说。目前该团队对“分子筛”材料的研发已完成小试、中试、放大，可实现批量化生产，预计年产量可达3000~5000吨。目前材料正在进行工程中试评价，有望在年底实现材料工程化应用。
■市场转化
成立孵化企业，助力科研成果产业化
“我们的技术源自高校几年甚至十几年的原创性研究，而研究成果从实验室走向市场转化，还会遇到很多困难。”回想一路走过来的5年多工程化研发历程，王结祥感慨道，科研理论是纯学术型的，而技术市场化是一个、多学科融合的系统工程。
在产学研结合这条路上，有的人在中途遭遇瓶颈后选择转型或离开，也有的人坚守初心静待花开，王结祥选择了后者。
“科研成果在中大惠院这样的新型研发机构内孵化成型后，借助政策支撑和政府扶持对接日益增长的市场需求，形成政、产、学、研链条。”王结祥说，几年来，他深刻感受到政府政策对科研技术市场化的引领和催化作用。比如，环保政策加速了传统工艺的退市，也加速了环保的己内酯工艺和环氧丙烷等工艺的市场化进程。在工程化研发过程中，他自己也从只会做理论研究的“学院派”，逐渐蜕变成产学研“复合型”人才。
“作为学院派，将科研成果向市场转化，确实吃了不少苦，走了一些弯路。”中大惠院执行院长吴海波说，科研团队的核心始终是研发创新、不断推进成果孵化。近年来，该院也在不断调整市场化策略，将生产、销售等市场化环节通过合作方式实现产业化。
与之类似，晏金灿博士团队研究的特种润滑油脂，主要用于机器人减速器润滑脂、低噪音润滑脂、特种精密设备用油及添加剂等领域，产品对标国际领先水平。该技术拥有自主核心知识产权，目前已与惠州多家特种润滑相关企业建立联合研发（工程）中心，授权创业团队2018年成立孵化企业并实现创收200万元。
据了解，中大惠院累计孵化企业13家，拥有15个中试基地和6个公共技术研发平台，建立了17个产学研合作平台，通过高整合人才链、技术链、产业链，创新驱动广东乃至全国石化产业发展。
“中大惠院的每一个技术项目，都是有急切的市场需求才会成立孵化企业，由于政策限制，研究院本身无法进行企业投资，现阶段主要是以专利许可、转让的方式，推动相关科研成果的产业化。”吴海波表示，希望以后能以专利占股、出资等方式，设立运营公司，由运营公司负责研究院成果转化等经营管理。
■人才培养
构建平台和机制，加大人才梯队建设
科研成果转化需要市场的配合，也需要人才梯队的构建。吴海波介绍，除了借助中山大学引入在校研究生，直接引进王结祥博士等人才，中大惠院还围绕化工产业和化工园区的管理，为大亚湾区安监局等部门培养在职研究生，为中海油、国华、科莱恩化工等企业培养在职研究生，与多家企业合作建立实习基地，开展共性技术的课题研究等。
在高层次人才培养方面，该院建立了博士后科研工作站，引进和培育的科研团队入选广东省“珠江人才计划”本土创新科研团队1个、惠州市天鹅计划创新团队1个、大亚湾区创新团队4个、天鹅计划领军人才4名，招收及培养16名在职工程硕士、80名全日制工程硕士。在高新技术成果转化方面，申请专利161件、获授权72件、开发工艺包30项。
同时，对于人才的培养和成长，中大惠院注重平台和机制的建设。2013年底，获评博士后创新实践基地，2015年升级为博士后科研工作站，这给高层次人才提供了良好平台。引进人才后，该研究院通过传帮带，提高科研能力。从机制上，中大惠院将项目收益的50%用于团队成员的奖励，同时鼓励各个研发团队之间的交流，共同促进人才培养。
目前，中大惠院已有4人获评惠州市“天鹅计划”领军人才，获得中国产学研合作创新奖3项、科技进步二等奖1项、广东省科学技术二等奖1项。
惠州日报记者匡湘鄂